• цементи­рования нефтяных скважин;
• отделения нефтеносных слоев друг от друга;
• укрепления обсадных труб;
• предотвращения коррозии обсадных труб;
• предупреждения смешивания вод разных уровней.

Обводнение скважин, которое обусловлено не выработанностью запасов нефти и газа несомненно уменьшает конечную компонентоотдачу, вызывает рост эксплуатационных расходов в связи с увеличением затрат на добычу попутной воды и подготовку товарной нефти. На газовых и газоконденсатных месторождениях обводнившиеся скважины нередко переходят в гидратный режим работы и останавливаются.

Для скважин газовых и нефтяных месторождений проблема повышения эффективности тампонажных составов и технологий водоизоляции стоит весьма остро.

С развитием технологий и внедрением современных методов проведения ВИР и РИР в нефтегазовой отрасли все чаще используются тампонажные смеси на основе микроцементов, а также микроцементы в чистом виде. Микроцемент может быть использован в широчайшем диапазоне при проведении тампонажных работ. По этой причине он занимает одно из важнейших мест, благодаря великолепному сочетанию технических и строительных свойств.

В процессе бурения температура горных пород оказывает значительное влияние на статическое напряжение сдвига, вязкость и водоотдачу бурового раствора. Чем выше температурные показатели горных пород, тем сложнее поддерживать в допустимых пределах вышеуказанные параметры. В некоторых случаях для прохождения таких зон кроме термостойких реагентов требуются разные несовместимые системы буровых растворов. А это, в свою очередь, вызывает необходимость разделения подобных зон при помощи обсадных колонн. Наличие значительной разности температур требует использования тампонажных цементов.

Ранее при проведении указанных работ обычно применялся тампонажный портландцемент со стандартными показателями дисперсности и удельной поверхности. В результате исследований мы выяснили, что с увеличением дисперсности цементного клинкера скорость образования коагуляционной структуры и гидратных образований в цементной суспензии также возрастает. Более высокая концентрация частиц цемента в единице объема раствора приводит к созданию более прочной структуры с большим числом контактов срастания.

Благодаря большей удельной поверхности, а следовательно, и энергии, силы связи между частицами значительно возрастают.

Важнейшим компонентом, количеством и свойствами которого определяются физические свойства цементного камня тампонажного цемента, является цементный гель. Гель, образующийся при гидратации портландцемента, представляет собой гетерогенную смесь.

Удельный объем цементного геля не зависит от исходного водосодержания цементной суспензии и постоянен в течение процесса гидратации. Цементный гель располагается вокруг зерен цемента в виде тонкопористой массы. Эта масса включает гидратированную часть цемента и некоторое количество химически несвязанной воды, находящейся в порах геля. Остальная свободная вода образует промежуточный объем, называемый капиллярными порами.

Использование тонкодисперсного тампонажного микроцемента позволяет увеличить удельный объем цементного геля в формирующемся цементном камне и снизить в нем долю капиллярной пористости. Это благоприятно повлияет на прочностные характеристика камня при повышенном содержании жидкости затворения.

В ходе экспериментальных исследований было установлено, что при использовании в качестве вяжущего вещества цемента с более высокой удельной поверхностью — прочность цементного камня и скорость ее набора значительно превосходят эти показатели для портландцемента стандартной дисперсности. Тампонажный камень из микроцемента отличается высокой трещиноустойчивостью, даже при контакте с жестким основанием (например, с горными породами).

Таблица 1. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ ТАМПОНАЖНОГО КАМНЯ

Таблица 2. ПРОЧНОСТЬ ПРИ СЖАТИИ ТАМПОНАЖНОГО КАМНЯ

Таблица 3. ПОРИСТОСТЬ И ПРОНИЦАЕМОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ*

Компания «ЭКОЦЕМ» является единственным на территории России и СНГ производителем и поставщиком сульфатостойкого тампонажного микроцемента. Сотрудничество с ведущими производителями исходного материала и технологии, внедренные на нашем производстве, позволяют нам гарантировать качество конечного продукта при его использовании в затрудненных условиях. Химический состав производимого на нашем предприятии микроцемента соответствует требованиям ГОСТ 1581-96.

Таблица 4. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТАМПОНАЖНОГО СУЛЬФАТОСТОЙКОГО МИКРОЦЕМЕНТА «ЭКОЦЕМ»

Для получения консультации и размещения заказа на сульфатостойкий тампонажный микроцемент «ЭКОЦЕМ» обращайтесь к нашим менеджерам по телефону 8-499-341-03-40. Компания «ЭКОЦЕМ» является единственным на территории России и СНГ производителем и поставщиком сульфатостойкого тампонажного микроцемента.

ВНИМАНИЕ! Данные, представленные в таблицах не являются абсолютными значениями. Показатели исследований могут отличаться в зависимости от внешних факторов.